Метода инспекције козметичке амбалаже

Козметика, као данас модерна роба широке потрошње, не захтева само лепо паковање, већ и најбољу заштиту производа током транспорта или рока трајања. Комбинујући захтеве тестирања и примене козметичке амбалаже, сумирани су предмети за испитивање и методе испитивања, како би се помогло произвођачима козметике и добављачима козметичке амбалаже у тестирању амбалаже и контроли квалитета.

1. Испитивање паковања козметичког транспорта

Козметика треба да има добру транспортну амбалажу да би стигла до потрошача у добром стању након транспорта, излагање на полицама и друге везе. Тренутно се транспортно паковање козметике углавном заснива на валовитим кутијама, а главни индикатори испитивања су чврстоћа на притисак и тест слагања картона.

• Испитивање чврстоће картона на притисак.

• Тест слагања картона
  

Картоне се морају слагати током складиштења и транспорта. Картоне на најнижем слоју морају да издрже притисак горњег картона. Да се ​​не би срушили, морају имати одговарајућу чврстоћу на притисак након слагања. Због тога је потребно слагање и максимални притисак. Тест силе колапса са две ставке је веома важан.

2. Контрола квалитета козметичке амбалаже и штампе

Козметика има добру визуелну естетику и лепо је штампана, па је важније проверити квалитет штампе. Тренутно, рутинске ставке инспекције квалитета козметичке штампе су отпорност на хабање (перформансе против гребања) слоја штампарске боје, детекција постојаности пријањања и дискриминација боја.

Људи обично посматрају боје на сунчевој светлости, тако да фина дискриминација боја у индустријској производњи захтева да извор осветљења има спектралну дистрибуцију снаге која је приближна стварној сунчевој светлости, односно Д65 стандардни извор светлости наведен у ЦИЕ. Међутим, у процесу усклађивања боја постоји веома посебан феномен: узорак и узорак ће се појавити у истој боји испод првог извора светлости, али ће постојати разлика у боји испод другог извора светлости, што је тзв. феномен метамеризма, тако да је стандард одабира Кутија извора светлости мора имати двоструки извор светлости.

3. Детекција козметичких самолепљивих етикета

Самолепљиве етикете се широко користе у козметичкој амбалажи. Предмети за тестирање су углавном усмерени на испитивање перформанси пријањања самолепљивих етикета (самолепљивих или лепкова осетљивих на притисак). Главне ставке тестирања су: почетне перформансе адхезије, перформансе лепљења, снага љуштења (сила љуштења) три индикатора.

4. Тестирање перформанси баријере козметичког паковања

Баријерне перформансе амбалаже су једна од важних јединица за тестирање козметичке амбалаже. Својство баријере односи се на ефекат баријере материјала за паковање на пропусне супстанце као што су гас и течност. Перформансе баријере су важан фактор који утиче на квалитет производа током рока трајања.

Незасићене везе у козметичким састојцима могу лако довести до ужеглости и пропадања услед оксидације, а губитак воде може лако исушити и стврднути козметику. Испитивање перформанси баријере укључује испитивање пропустљивости козметичке амбалаже за кисеоник, водену пару и ароматичне гасове.

• Детекција брзине преноса кисеоника, овај индикатор је углавном усмерен на детекцију брзине преноса кисеоника филмова, композитних филмова и козметичких кеса или боца које се користе у козметичкој амбалажи.

• Детекција брзине преноса водене паре, која се углавном користи за одређивање брзине преноса водене паре за козметичке филмске материјале за паковање и контејнере за паковање као што су боце, кесе и лименке. Кроз мерење брзине преноса водене паре, технички индикатори контроле и подешавања материјала за паковање и других производа могу се постићи да задовоље различите потребе примене производа.

• Тест перформанси задржавања мириса. Овај индикатор је веома важан за козметику. Када се мирис козметике изгуби или промени, то ће утицати на продају производа.

5. Детекција других физичко-механичких показатеља козметичке амбалаже и материјала за паковање

Механичка својства козметичке амбалаже играју веома важну улогу у козметичком паковању, транспорту и року трајања. Његов квалитет директно одређује безбедност хране у промету. Сумирајте све ставке испитивања углавном укључују: затезну чврстоћу и издужење, чврстоћу композитног филма на љуштење, чврстоћу топлотног заптивања, заптивање и цурење, отпорност на удар, глаткоћу површине материјала и друге показатеље.

6.тест дебљине козметичких амбалажних материјала

Да ли је дебљина козметичког материјала за паковање (филм или лим) уједначена или не, то је основа за тестирање перформанси филма. Неуједначена дебљина филма неће утицати само на затезну чврстоћу и својства баријере филма, већ ће утицати и на каснију обраду филма. Постоји много метода мерења дебљине, које се генерално деле на бесконтактне и контактне типове: бесконтактне врсте укључују зраке, вртложне струје, ултразвучне итд.; контакт. Тренутно, лабораторијски тест дебљине козметичког филма усваја методу механичког површинског контакта, која се такође користи као арбитражна метода дебљине.

7. Заптивање козметичке амбалаже и откривање цурења

Заптивање и откривање цурења козметичке амбалаже односи се на карактеристике врећице за паковање како би се спречио улазак других супстанци или излазак садржаја. Постоје две најчешће коришћене методе детекције, метода декомпресије у води и метода детекције позитивног притиска.

8. анализа простора главе козметичке амбалаже

Кисеоник и водена пара су главни фактори који утичу на рок трајања већине производа. Студије су откриле да се контролисањем удела гасних компоненти у козметичкој амбалажи може ефективно продужити рок трајања производа или побољшати квалитет конзервације. Када се козметика напуни, у паковању ће остати мала количина ваздуха. Да би се детектовала и анализирала анализа кисеоника или гаса у простору за паковање у врећици за паковање, потребан је анализатор гаса у простору.

9. Инструмент за тестирање паковања козметичких боца

Паковање за боце је најчешће коришћени облик паковања у области паковања. Вредност обртног момента за закључавање и отварање поклопца је један од кључних параметара процеса којима производна јединица контролише ван мреже или онлајн. Да ли је вредност обртног момента одговарајућа има велики утицај на међупревоз производа и финалну потрошњу. Откривање силе отварања и закључавања поклопца боце треба да се тестира помоћу НЛИ-20 мерача обртног момента.